精度2μm！普利生3D打印技术赋能内窥镜端头“智造革命”

近日，在由CCME智慧医械平台主办的2025年度中国医疗内窥镜行业评选中，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）凭借其领先的微纳尺度3D打印技术与卓越的产业化解决方案，荣获 “年度最佳供应商” 称号。这一荣誉不仅是对普利生技术实力与产品品质的高度认可，更彰显了其在推动医疗器械精密制造升级中的关键作用。

当前，中国内窥镜市场正迎来快速扩张期，微创手术普及、早癌筛查需求提升以及基层医疗设备升级成为核心增长动力。而内窥镜端头作为核心部件，其精度、结构复杂度与材料适配性直接决定诊疗效果，长期以来面临着精密制造的技术瓶颈。普利生凭借自研的微纳3D打印技术，精准突破这一痛点，为行业发展注入全新活力。

微纳精度，重塑内窥镜“末端视野”

内窥镜端头作为深入人体腔道进行诊断与治疗的“眼睛”和“手臂”，其结构的精密程度直接决定了成像质量与操作灵活性。传统制造工艺在面对复杂三维微结构时往往成本高昂、周期漫长，甚至难以实现。

普利生给出的答案是：高精度微纳3D打印技术。该技术能够实现2微米的打印精度，轻松将复杂的三维设计转化为现实——无论是多通道集成、异形曲面还是微流道结构，都能在一次成型中精准实现。这为内窥镜端头实现更小尺寸、更优光学性能、更丰富功能集成提供了前所未有的设计自由度与制造可能性。

材料多元，为高性能需求提供坚实支撑

技术的突破离不开材料的支撑。普利生不仅提供超高精度的打印平台，更构建了 丰富的材料生态系统：

高性能树脂体系：提供涵盖高精度、高韧性、耐高温、生物相容性等多种特性的光敏树脂，可满足从诊断性内窥镜到手术机器人器械端头等不同场景的严苛要求。

内窥镜端头-光敏树脂材料

特点 :异型结构、多孔结构、最小壁厚50μm

专有陶瓷浆料与工艺：针对需要更高强度、耐磨损、耐腐蚀或特殊电磁性能的应用，普利生自研的陶瓷浆料及配套工艺，能够实现氧化锆、氧化铝等高性能结构/功能陶瓷内窥镜端头的精密直接成型。

内窥镜端头-陶瓷材料

特点 :异型结构、多孔结构、最小壁厚80μm

创新引擎：自研SMS技术破解行业痛点

成功的背后，是普利生核心的自研亚像素微扫描技术（SMS）。该技术直指行业两大核心痛点：

精度与速度的平衡：相较于同类高精度光固化技术，SMS技术在保证顶尖2μm精度的同时，实现了更快的打印速度。这使得利用3D打印技术进行高精度医疗器械的批量化生产从理想变为现实，显著降低了单个精密零件的制造成本与时间。

复杂结构的实现能力：相较于传统的陶瓷粉末压制、注射成型等工艺，微纳陶瓷3D打印无需复杂模具，就能实现中空、多孔、一体化集成等极其复杂的几何形状。这为新一代内窥镜端头的优化设计与功能创新打开了巨大的想象空间，加速了产品迭代。

赋能行业，共创智能医疗未来

此次获评“最佳供应商”，是医疗行业对普利生“技术+产品+服务”综合能力的肯定。普利生正以其独特的微纳3D打印解决方案，深度融入医疗器械研发与生产链条，成为推动内窥镜等精密医疗器械向更小微创、更高智能、更多功能方向发展的关键赋能者。

未来，普利生将继续深化在生物医疗领域的创新，与行业伙伴携手，共同探索精密制造技术在更多生命健康场景中的应用，为提升中国高端医疗装备的自主创新与制造水平贡献力量。