普利生微纳3D打印助力微流控芯片精准突破

微流控技术凭借其精确操控微小流体的核心能力，在生物医学、化学分析、药物研发等前沿领域展现出巨大前景。它能够实现高效、快速、低成本的分析与检测，为个性化医疗（如细胞培养、疾病诊断、药物筛选）、环境监测（快速检测水质、气体污染物）以及食品安全（高效筛查有害物质）等提供了强大的技术支撑。

尽管微流控技术的潜力巨大且应用广泛，其进一步的普及和深入应用却面临着关键挑战——制造手

段的瓶颈。

传统工艺的加工效率较低，难以实现大规模、低成本生产，这在很大程度上阻碍了微流控技术的产业化和商业化进程。

普利生的微纳3D打印技术为微流控芯片制造带来了全新的解决方案，成功突破了传统制造手段的诸多弊端。

核心技术三重跃升

亚像素微扫描技术：实现超高精度打印，全幅面无需拼接

普利生的微纳 3D 打印技术是自研的亚像素微扫描技术（SMS）。该技术通过精细控制光斑的移动和能量分布，在微米甚至亚微米尺度上实现精准打印。

其独特优势在于可实现大幅面、高精度的无拼接痕迹打印——消除了因拼接导致的精度损失和结构缺陷，确保成型件在全幅面范围内保持一致且连续的超高精度。

这种无缝一体化的高精度打印能力，使得微流控芯片上的微通道、微结构能够以极高的精度和一致性成型，从而保障了芯片的可靠性能和预期功能。例如，在构建复杂的细胞培养微环境时，高精度且无断点的微通道可以精确控制细胞周围的营养物质和信号分子的分布，为细胞的生长和分化提供理想且稳定的条件。

普利生微纳3D打印设备平台

制作灵活高效：快速成型，1-2天即可交付，缩短研发周期

普利生微纳 3D 打印技术具有相对灵活高效的制作流程，可快速成型，能有效缩短研发周期。这意味着科研人员和企业能够更迅速地将创意转化为实际产品，加速微流控技术在各个领域的应用开发。

这种灵活性和高效性使得微流控芯片的制造不再受传统工艺繁琐步骤的束缚，为技术创新和产品迭代提供了有力支持。

全国产化与快速交付：助力产业自主可控

普利生微纳 3D 打印设备实现了全国产化，这不仅有助于保障国家技术安全，还使得设备成本更具竞争力。同时，公司具备快速交付能力，能够及时满足客户的需求，确保项目按时推进。这对于需要快速响应市场变化和紧急科研需求的客户来说，无疑是巨大的优势。

应用图谱

微流控芯片模具

普利生微纳3D打印技术能够制造出最小流道宽度达10 微米的微流控芯片模具，其表面光洁度优秀，这使得模具能够直接用于 PDMS 翻模。

PDMS 翻模是微流控芯片制造中常用的技术手段，通过高精度的模具，可以实现复杂微通道结构的精确复制。

这种模具不仅提高了微流控芯片生产效率，还能保证每个芯片的一致性和高质量，为大规模生产奠定了坚实基础。

类器官芯片模型

在生物医学研究领域，类器官芯片模型正逐渐成为一种重要的工具。普利生微纳3D打印技术能够制造出具有精细表面结构的类器官芯片模型，其局部特征尺寸可达5微米。这种高精度的结构能够更好地模拟体内组织环境，为类器官的生长和发育提供理想的条件。

在生产效率上实现了显著提升，能够达到1片/小时的生产速度，这比传统工艺的效率提高了5倍以上。这种快速生产的能力使得类器官芯片模型能够更广泛地应用于药物筛选、疾病研究等领域，大大加速了科研进程。

普利生微纳3D打印技术为微流控芯片带来了精密制造与批量生产的突破。其在肿瘤精准医疗（模拟微环境）、药物高效开发（加速筛选评估）及血管化模型构建（研究输送机制）等关键领域展现出巨大潜力。未来，通过持续提升打印精度、速度与材料性能，推动微流控技术在生物医学等更多领域落地应用，为更多企业提供创新工具。