从非金属到金属，普利生微纳3D打印再突破！

在微纳 3D 打印领域，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）已然深耕多年，一路走来，凭借对技术的执着与创新，攻克重重难关——2微米全球领先精度和百倍效率提升，逐步铸就了如今成熟且高精度的打印技术。

回首过往，普利生专注于非金属材料的研究与应用，像光敏树脂、陶瓷（氧化铝、氧化锆、碳化硅等）等，皆被纳入技术体系，不断优化升级。以光敏树脂为例，通过配方调试与工艺改进，实现了打印件表面的极致光滑；陶瓷材料方面，精准控制粉体粒径与浆料性能，使得打印的陶瓷结构件密度均匀、尺寸精度高，为众多行业提供了高品质的非金属 3D 打印解决方案。

如今，普利生通过优化浆料配方和打印工艺参数，实现了不锈钢的高精度打印。打印出的不锈钢部件不仅具有良好的机械性能，还能够满足在复杂环境下的使用要求。在一些需要耐高温、耐腐蚀的工业场景中，普利生的不锈钢 3D 打印部件展现出了巨大的应用潜力，例如在化工设备的零部件制造、海洋工程中的小型耐腐蚀结构件等领域，都可发挥其独特价值。

亚像素微扫描技术（SMS）再升级

普利生独有的SMS技术，通过面阵曝光与微透镜阵列控制，将光斑精度压缩至500纳米，彻底消除拼接误差，实现2微米打印精度与百倍于传统工艺的速度。这一技术突破，不仅适用于陶瓷与树脂，更通过优化能量控制与材料适配性，攻克了金属打印高精度难题。

多材料兼容，解锁金属微纳制造

不锈钢：复杂不锈钢微结构件成本仅为传统精密铸造的30%，交付周期缩短80%，覆盖轻量化、高导热、高强度耐腐蚀三大核心需求。

同时，普利生在不断探索与创新中，正在积极开发钛合金和铜的打印技术，以满足航空航天、医疗、半导体等高端领域对材料性能的极致要求。

普利生的这一跨越，打破了金属材料在微纳 3D 打印领域的桎梏，为众多行业的零部件制造提供了更高效、更精准、更经济的选择，也让普利生在 3D 打印技术的道路上迈向了新的高度，未来，普利生将继续砥砺前行，不断完善技术，拓展材料应用范围，推动微纳 3D 打印技术走向更广阔的舞台，助力各产业实现制造升级与创新突破。