【新闻直播间】显微镜下见识普利生微纳尺度的3D打印有多精细！

【新闻直播间】显微镜下见识普利生微纳尺度的3D打印有多精细！

近日新闻直播间《科技推动力》节目组采访了普利生三维科技有限公司，深度了解了普利生微纳3D打印技术的精细及其应用，并对其应用——类器官芯片的制作进行了深度采访和报道。

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普利生微纳3D打印   满足高精度需求

普利生的3D打印技术之所以被称为“精细”，是因为它能够依靠自研的亚像素微扫描技术（SMS）在微米级别进行精确打印，并且具有超高的公差控制能力。许多超高精密的产品，仅凭肉眼无法看清，需要借助显微镜才能清楚的看见它的复杂结构。

亚像素微扫描技术把光点缩小，缩小后再对这个像素内部进行扫描。几乎不需要再增加时间的情况下，我们就可以成倍提高打印精度。我们现在的打印速度已经可以是双光子打印的上万倍，是普通的面阵曝光的3D打印的大概上百倍，这样的一个效率。

在保证如此高精度的打印技术下，还可以进行快速的产出，真正意义上做到批量化生产，实现节本增效。这对于许多需要精细制造的行业来说，无疑是一种巨大的福音。

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普利生陶瓷微纳3D打印   应用于医疗等领域

作为专注于3D打印技术的高科技企业，普利生打印的产品已经成功应用于多个领域。而这次，用微纳3D打印出的陶瓷制品，更是让人眼前一亮。这种材料打印的产品的成功应用，为3D打印技术的发展开辟了新的道路。

陶瓷微纳目前已经被广泛应用于医疗、工业、军工、半导体、5G等领域。例如，通过微纳3D打印出的陶瓷制品，可以用于制作人工关节、牙齿等医疗设备，提高医疗设备的性能和使用寿命。同时，也可以用于制造精密的工业零部件，提高工业生产效率和产品质量。

普利生微纳3D打印的成功应用，不仅证明了微纳3D打印技术的实用性，也展示了科技推动力的无穷魅力。普利生期待能够在3D领域取得更多的突破，在高、精、尖的道路上走得越来越远。