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在生命科学、体外诊断与精准医疗飞速发展的今天，微流控芯片作为核心的“芯片实验室”平台，其制造精度、效率与设计自由度，直接决定了科研突破的速度与应用落地的可能性。而在微流控芯片的研发与制造中，精度与效率往往难以兼得。上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）以2微米的层厚、快速打印能力，将传统需数周的原型开发周期缩短至数小时。在此基础上，结合无需拼接的一体成型技术与专有材料，普利生正帮助...

近日，在由CCME智慧医械平台主办的2025年度中国医疗内窥镜行业评选中，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）凭借其领先的微纳尺度3D打印技术与卓越的产业化解决方案，荣获 “年度最佳供应商” 称号。这一荣誉不仅是对普利生技术实力与产品品质的高度认可，更彰显了其在推动医疗器械精密制造升级中的关键作用。当前，中国内窥镜市场正迎来快速扩张期，微创手术普及、早癌筛查需求提升以及基层医疗设...

在高端制造领域，复杂模具的成型需求始终是行业关注的核心。而上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）微纳3D打印柔性材料的出现，凭借“可形变”这一核心优势，为复杂模具制造提供了全新思路，轻松应对各类复杂结构的成型挑战。这种柔性材料做模具的精髓在于：能通过对折、弯曲等多种形变，从“平面”变身为“三维曲面模具”；同时兼具易脱模的优势，能从复杂结构、负角与内部空腔中，轻松无损地“全身而退”。...

在高校实验室、企业面向市场的产品开发，研发阶段的“快、准、省”直接决定技术落地速度——从新型多通道模块设计，到微纳尺度光互联方案验证，再到6G前沿光器件原型开发，“原型迭代慢、定制化难、试错成本高” 的问题一直出现。而上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）微纳制造凭借研发阶段的核心优势，以2μm高精度、快速成型、低成本，破解研发痛点，加速创新突破！研发阶段核心痛点，普利生精准破局无...

在高校实验室的设计图纸上，微流控芯片的微米级流道、电子器件的复杂微结构、医疗器械的仿生原型，往往承载着突破性科研构想。但传统制造工艺的“三重枷锁”—— 复杂结构难以成型、材料选择受限、原型开发周期漫长，让许多创新停留在“理论可行”阶段，难以落地为可验证的实物。上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）自主研发的MP/MCP系列微纳3D打印机，以2μm精度、全场景多材料兼容、快速打印三大...

随着消费电子产品日益轻薄化和医疗设备微型化趋势的推进，传统微电机制造工艺已经触碰到物理极限。同时微电机内部的复杂结构如微型齿轮、轴承和轴芯等关键部件，尺寸已经缩小到肉眼难以辨别的程度。这些零件的制造精度直接决定了电机的性能、寿命和可靠性。特别是在需要大量精密零件的应用中，如手术机器人、精密仪器和高端无人机。面对这些需求，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）微纳制造工艺为微电机制造...

当3D打印模具精度卡在“层纹瓶颈"时，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）微纳3D打印技术以2微米层厚的突破，为行业带来了新的解决方案。相较于传统光固化3D打印25微米的层厚极限，以及FDM技术100-200微米的粗糙表现，2微米的层厚不仅让打印件层纹肉眼难辨，更将表面光滑度提升至新维度，为微针、微流控、仿生半球结构等精密制造打开了全新可能。2微米层厚：重新定义模具精度标准层厚是...

当精密电子器件向“小型化、复杂化、快迭代”加速演进，传统制造工艺正面临多重瓶颈——复杂结构加工周期长、定制化成本高……这些行业痛点，正在被上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）用微纳3D打印技术逐一破解。普利生以自主研发的亚像素微扫描技术（SMS）为核心，在微纳3D打印领域实现关键技术突破，正成为精密电子器件制造行业创新的加速器。快速打印：重新定义精密制造周期在高端制造领域，时间成...

在电子设备向微型化、集成化发展的今天，连接器作为信号与能量传输的关键组件，正面临着快速交付的严峻挑战。从消费电子到工业设备，从医疗器械到通信基站，市场对连接器的需求正朝着“小批量、多批次、快交付"的方向快速发展。在这一背景下，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生"）凭借其领先的微纳3D打印技术，在保证连接器基础精度要求的前提下，以“快速打印”的优势，为连接器行业带来了全新的解决方案。...

在生命科学、精准医疗及环境监测等领域，微流控芯片正成为不可或缺的分析工具，其性能的优劣，很大程度上取决于制造模具的精度与复杂度。然而，传统模具加工方式步骤繁琐、周期漫长，已成为制约技术快速迭代的瓶颈。在这一背景下，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）的微纳3D打印技术，为微流控芯片模具的研发与生产带来了突破性变革——不仅工艺简单、效率高，更能实现复杂三维结构的一体成型，模具坚固耐...

当一根头发丝被分成100份，每一份的尺度便接近2μm——这正是上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）微纳3D打印技术的精度极限。凭借这项"以微见著"的核心能力，普利生在60-80μm的微孔加工领域开辟出全新赛道，从守护青光眼患者视力的引流钉，到支撑半导体制造的陶瓷喷嘴，这些“看不见的精密结构"正成为医疗与工业升级的关键钥匙。破局微孔加工：微纳3D打印的“三重颠覆"长期以来，微孔器件...

“十五五规划”中指出，从量子计算到商业航天，从核聚变到脑机接口，未来五年的科技竞赛已悄然拉开帷幕。然而，在这场科技冲刺背后，一个共通的底层瓶颈正日益凸显——高端制造领域普遍存在的“精度焦虑”。当航空航天的精密构件受限于0.1mm复杂流道的完美成型，当新能源电池的散热模块在轻量化与高导热之间艰难平衡，当生物医疗的微器件被微米级精度与生物相容性的双重要求所束缚——这些跨行业、跨领域的“卡脖子”难...

随着电子设备持续朝小型化发展，芯片电路制程日益精细，设备设计也更加紧凑。然而，电子元件的热通量密度却不断攀升，严重影响设备效能。传统散热技术在处理现代电子设备的高热通量密度时面临严峻挑战。强制风冷和微通道冷却等技术，在应对小型化、高整合度和非标准形状的新兴电子设备时，因空间限制而难以直接应用。这一困局的核心在于“制造枷锁”：CNC加工无法实现复杂三维毛细结构，焊接工艺易产生泄漏隐患，而普通3...

在科技飞速发展的今天，超材料与超结构正成为推动各领域突破的关键力量。从能精准控制药物释放的医疗设备，到6G通信的精密滤波器，从航空航天的新型轻量化结构到高精度微流控芯片，这些创新器件正在重塑产业的未来。作为中国3D打印领域的领军企业之一，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）凭借其自主研发的亚像素微扫描技术（SMS），成功将3D打印精度推至2μm，为超结构的研究提供了全新的解决方案...

当高端医疗器械向“微创化、个性化、智能化"迈进时，传统制造技术正遭遇前所未有的挑战：0.1mm级的微流道难以成型、个性化植入物研发周期长达数月、复杂内腔结构的表面光滑度始终不达标...这些痛点，恰恰为微纳3D打印技术提供了破局的契机。而在这场精密制造的革命中，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）以自主研发的亚像素微扫描技术（SMS），为高端医疗器械的创新设计与高效生产打开了全新想...

随着芯片制程工艺逐渐逼近物理极限，三维封装、系统级封装等先进封装技术正在成为延续摩尔定律的关键路径。然而，传统封装技术面临精密加工瓶颈：微孔加工精度不足、散热性能受限、复杂几何形状难以实现。这些瓶颈严重制约了芯片封装密度和性能的进一步提升。微纳3D打印技术的出现，为芯片封装带来了全新解决方案。作为国内微纳3D打印领域的领军企业之一，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）通过自主研发...

在工业制造的精密赛道上，喷嘴作为流体调控的 “最后一公里” 核心部件，其性能直接决定了从电子封装到生物医药等领域的工艺精度与产品品质。无论是半导体晶圆的精准清洗、新能源电池的均匀涂覆，还是医疗设备的微量给药，喷嘴的孔径精度、流道光滑度与材料适配性，都是影响流体形态控制效能的关键。然而，传统制造工艺在微尺度喷嘴生产中始终面临 “三座大山”：机械加工难以避免的孔道阶梯状突变，导致流阻异常，影响流...

在精准医疗与个性化治疗的浪潮下，类器官芯片作为连接基础研究与临床转化的关键载体，正成为生物医药领域的战略制高点。据行业报告显示，全球器官芯片市场规模预计将从2025年的7亿美元增长至2030年的12亿美元，年均复合增长率达11.4%。然而，当资本与需求同时涌来时，横亘在产业面前的仍是一道老难题——制造。传统制造技术面临的精度瓶颈与规模化困境 —— 传统光刻工艺难以实现复杂三维结构的一体化成型...

当精密光学器件、微流控芯片/内窥镜端头等产品中的透明结构需要达到微米级精度时，传统3D打印常面临两大难关：光散射导致的细节模糊与表面粗糙度影响透光性。上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）对其微纳3D打印设备进行重要升级——新增380纳米波长可选光源，并同步优化透明树脂的打印工艺参数。这一组合升级，直指透明微结构制造的痛点：通过更精准的光波长控制减少散射，配合材料工艺迭代，实现光学...

为精准服务区内高成长性企业，搭建高效政企沟通桥梁，助力企业实现更高质量发展，松江区政府于8月6日上午在区办公中心召开“高成长企业调研座谈会”。上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）作为区内具有显著创新活力和发展潜力的代表企业，荣幸受邀出席此次重要会议，与政府领导及相关部门负责人面对面交流。本次座谈会聚焦高成长企业培育与赋能，旨在通过政企面对面交流，倾听企业发展诉求，凝聚发展共识。会...